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                                        东莞市多米机械有限公司
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                                        自动钻孔机的组装与调试步骤


                                          大家好,我是你们的老朋友小多,本文中小编将会和大家一起分享自动钻孔机的组装与详细调试步骤,希望大家看完后能够有所帮助。

                                          一、自动钻孔机的组装

                                          1、做自动钻孔机的CAD图纸,利用自己的掌握的自动化设备常识与核心技术进行工程绘图。在构思机床的CAD图纸是需考虑加工部件的有效行程的,工程师会考虑加工部件的X、Y、Z轴大小是否能够加工,不出现撞刀等异常现象,一般在设计绘图时都进行工件的3D模拟加工,确保在各大配件装上去以后不会出现错误参数以及行程过小问题。

                                          2、制作自动钻孔机的机座与钣金配件。多米机械的机座是由高刚性的铸铁所焊接的,在焊接过程中注意棱角的处理与打磨。钣金配件的设计都是按照绘制的3D图进行加工钻孔,装夹主轴的铝件都是用钻铣床加工钻孔打磨洗消等工艺,这个也是有绘制CAD图。

                                          3、购进其他机电配件。伺服电机、装配线路、回流切削液装置、CNC数控系统、配电柜、滑轨丝杆等一些必备配件。在此同时机床机座是需要进行喷漆与打磨,这样也是让自动钻孔机的外观漂亮,在售卖过程中让客户感觉是新的机器而不是二手。

                                          自动钻攻机是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床,用户买到一台自动钻攻孔机后,是否正确而安全地开机,调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台自动钻攻机能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命。

                                        自动钻孔机的调试与安装

                                          二、自动钻孔机的调试

                                          1.通电前的外观检查自动钻孔机电器检查打开机床电控箱,检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座、主轴电机速度控制单元插座等有无松动,如有松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要锁紧,有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座,接线有无松动,有锁紧机构的一定要锁紧。有二次接线的设备,如电源变压器等,确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的正确。此时应测量电源电压,做好记录。

                                          2.MDI试验测量主轴实际转速将自动钻孔机锁住开关放在接通位置,用手动数据输入指令,进行主轴任意变档,变速试验,测量主轴实际转速,并观察主轴速度显示值,调整其误差应限定在5%之内。进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置,自行编制一简单程序,尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令,移动尺寸以自动钻攻孔机规定行程为限,同时进行程序的增加,删除和修改。

                                          3.机床总电压的接通接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,机床电器箱冷却风扇的转向是否正确,润滑、液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常,各熔断器有无损坏,如有异常应立即停电检修,无异??梢约绦?。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压,并作好记录。观察有无漏油,特别是供转塔转位、卡紧,主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。

                                          4.CNC电箱通电按CNC电源通电按扭,接通CNC电源,观察CRT显示,直到出现正?;嫖?。如果出现ALARM显示,应该寻找故障并排除,此时应重新送电检查。打开CNC电源,根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压,有偏差的应调整到给定值,并作好记录。将状态开关置于适当的位置,如多米的钻床系统应放置在MDI状态,选择到参数页面。逐条逐位地核对参数,这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数,应搞清各个参数的意义后再决定是否修改,如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致,这在进行实际加工后可随时进行修改。

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